嘉興市榮旭塑業(yè)有限公司,箱包配件,嘉興箱包 發(fā)布時(shí)間：2013-01-17 16:38:08 閱讀 6868 次
iPhone5在發(fā)布之日便收獲了眾多吐槽，譬如被網(wǎng)友惡搞為“與女性某種專(zhuān)用產(chǎn)品類(lèi)似的加長(cháng)超薄版iPhone4&4S”。但其超薄機身和玻璃鋁合金外殼，則是工業(yè)設計的又一次偉大勝利。一路走來(lái)，iPhone朝著(zhù)簡(jiǎn)潔化、人性化發(fā)展，升級換代也不斷加速。
升級換代的不僅是包括iPad、iPhone、iPod等產(chǎn)品的蘋(píng)果系列。各大品牌的手機、電腦、音樂(lè )播放器、數碼照相機、學(xué)習機等也不斷拉響升級的號角。
電子產(chǎn)品在色彩、手感、精度和壁厚等方面做出改進(jìn)的同時(shí)，電子產(chǎn)品外殼整體向薄和輕、精巧方向發(fā)展，而且隨著(zhù)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來(lái)越快，新產(chǎn)品不斷涌現。無(wú)疑，這就對塑料注塑成型工藝的要求也越來(lái)越高。
電子產(chǎn)品
注塑塑料市場(chǎng)增長(cháng)迅速市值潛力大
注射成型是塑料工業(yè)最主要的成型方式之一。
據美通社消息，全球注塑塑料市場(chǎng)的產(chǎn)量在2010年預計接近7907.95萬(wàn)噸，到2018年底將達到1.161714億噸，2013至2018年的年復合增長(cháng)率(CAGR)為4.9%。全球注塑塑料市場(chǎng)的產(chǎn)值在2010年預計達到1680億美元，預計到2018年會(huì )達到2520億美元，2013至2018年的年復合增長(cháng)率為5.3%。2011年，亞太地區成為最大的注塑塑料市場(chǎng)，在全球市場(chǎng)中擁有37.2%的份額，北美和歐洲位列其后。
市場(chǎng)如此廣闊，而精密技術(shù)的高要求對一些設備落后的企業(yè)自動(dòng)形成淘汰機制。提供成型設備以及工藝的企業(yè)面對這一挑戰如何應對的呢？
恩格爾公司：極端薄壁技術(shù)
恩格爾機械公司最近在奧地利圣瓦倫丁的專(zhuān)題研討會(huì )上表示，他們的成型工藝有能力為電子產(chǎn)品提供薄壁零件。恩格爾的電子業(yè)務(wù)部負責人，HeinzRasinger，將厚度小于一毫米的筆記本電腦蓋形容為“極端薄壁技術(shù)”。這種薄壁要高精密成型技術(shù)的支持。
在研討會(huì )上，恩格爾機械公司展示了一個(gè)新的具有雙板雙核里程的電動(dòng)版本的注塑機。該注塑機鎖模力為500噸，在注射壓縮過(guò)程中，以?xún)惹堆b飾的方式生產(chǎn)筆記本電腦的演示器。恩格爾公司的大型雙核機采用電力驅動(dòng)裝置，這就確保了成型的精度和速度。該雙核機的打開(kāi)和關(guān)閉速度最高可達1,000毫米/秒。通過(guò)對四個(gè)拉桿的壓力襯墊的控制，運營(yíng)商確保能實(shí)現平行閉合。
HeinzRasinger說(shuō)，內嵌裝飾箔對這項技術(shù)也有厚度的要求。在應用中，有時(shí)會(huì )只有20微米的厚度�？梢灶A見(jiàn)，內嵌裝飾使得注射成型機能應對消費類(lèi)電子產(chǎn)品不斷向定制化發(fā)展的趨勢。
威猛巴頓菲爾：新型微注塑成型
隨著(zhù)微、納米科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電子產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展，微注射成型技術(shù)是微結構零件最主要的成型方式，受到了人們高度重視，微結構零件迅速發(fā)展對微量注塑機帶來(lái)了新的挑戰。
威猛巴頓菲爾推出的新一代微注塑機的鎖模力為5-15噸，配置了全電動(dòng)微功耗的注射裝置，由一個(gè)螺釘和柱塞組成，射門(mén)體積范圍為0.05-4m³。
這款微注塑機擁有優(yōu)秀的特性，它可以使受熱均勻化，提高可重復性，同時(shí)減少注塑周期時(shí)間，并且配備了專(zhuān)為納米和微零件設計的輔助設備。與普通機器相比，其成本可降低30%-50%。微注塑機模塊化系統組成包括一個(gè)塑機基本平臺，可以根據客戶(hù)的需求延長(cháng)和旋轉磁盤(pán)，進(jìn)行部分切除處理，通過(guò)圖像處理模塊和工作臺集成質(zhì)量監測，伸縮擴展到一個(gè)完整的生產(chǎn)單元。
德馬格公司：高性能油電混合高速注塑機
德馬格ElexisS系列注塑機通過(guò)獨特的專(zhuān)利油電混合動(dòng)力系統實(shí)現了注塑機的高效率運行。德馬格油電混合動(dòng)力系統采用高扭矩伺服電機直接驅動(dòng)油泵，通過(guò)正反轉達到開(kāi)合模和鎖模的動(dòng)作。伺服電機和液壓油泵直接連接，沒(méi)有任何電磁閥，完全避免了電磁閥的響應時(shí)間，以及由於液壓油高速通過(guò)電磁閥時(shí)所產(chǎn)生的熱量損失。因而在響應速度和能耗上明顯優(yōu)於傳統的液壓驅動(dòng)系統。同時(shí)避免了全電機所廣泛采用的滾珠絲桿在長(cháng)時(shí)間運行時(shí)所產(chǎn)生的磨損問(wèn)題，因而在耐久性和強度上明顯具有優(yōu)勢，更適合高速薄壁注射成型。
與此同時(shí)，由於采用同步伺服電機，在開(kāi)合模制動(dòng)減速時(shí)，鎖模側的伺服電機實(shí)際上是一個(gè)發(fā)電機，它把制動(dòng)能實(shí)時(shí)轉換成電能傳遞給塑化電機，減少了電能消耗，降低了生產(chǎn)成本。
北京化工大學(xué)：“直壓內循環(huán)二板式”注塑機
針對當前注塑機關(guān)鍵部件——合模部件消耗資源大（占整機的60%以上），曲柄連桿結構復雜、可靠性差、制造成本高等問(wèn)題，北京化工大學(xué)在充分總結和理論分析世界50多種合模部件結構形式的基礎上，以“減重節能減排”為目標，通過(guò)集成創(chuàng )新，研發(fā)出“調模直壓內循環(huán)二板式”全液壓合模部件。
“直壓內循環(huán)二板式”注塑機系列技術(shù)可以使注塑機企業(yè)節省材料成本和加工成本，提高企業(yè)的利潤空間，并以此為契機進(jìn)行產(chǎn)品結構調整，增加自主創(chuàng )新能力和國際競爭力。同時(shí)可以使塑料制品生產(chǎn)企業(yè)以更加節能環(huán)保的方式生產(chǎn)出高精度的塑料制品。隨著(zhù)國內外注塑機用戶(hù)綠色、低碳、節能消費理念的提升，節能、精密、高效的“直壓內循環(huán)二板式”注塑機的優(yōu)越性能越來(lái)越得到認可。
結語(yǔ)：電子產(chǎn)品在精巧以及性能方面的追求，必然對成型設備提出較高需求。毋庸置疑，國外的精密成型技術(shù)與裝備相比較中國來(lái)說(shuō)，顯得更為成熟。但近年來(lái)，由于國家政策的支持，企業(yè)品牌意識的覺(jué)醒，以及對技術(shù)研發(fā)的加強，中國的成型裝備主要性能指標已經(jīng)達到國際先進(jìn)水平，甚至在有些方面超過(guò)國外技術(shù)。
精密成型技術(shù)與裝備市場(chǎng)的先來(lái)者自然占有絕對的優(yōu)勢。懷揣利器的后來(lái)者如何才能打破行業(yè)壁壘，爭取與實(shí)力相稱(chēng)的市場(chǎng)份額是中國的注射成型類(lèi)公司必須重視的問(wèn)題。 |
